Composieten leidingen, tanks en apparaten uit één hand

Plasticon en Thermopol tonen op Maintenance NEXT hun gecombineerde aanbod op het gebied van kunststof leidingen, tanks en apparaten. Vooral uit de vergroenende industrie is hier steeds meer vraag naar, vertellen Eric Hoogstede (Thermopol) en Wim Arkesteijn (Plasticon).

Het oorspronkelijk Nederlandse Plasticon is producent van kunststof tanks en apparaten. Het beschikt over drie productielocaties, in Nederland, Polen en Duitsland en een kunststofleidinginstallatie-/servicelocatie in Essen (België). “Plasticon produceert kunststof opslagtanks, apparaten en leidingsystemen voor vloeistoffen en gassen die te corrosief zijn om in stalen tanks op te slaan of door leidingen te transporteren. In Nederland produceren wij opslagtanks met een diameter van vier tot acht meter. Wij zijn er aan het Twentekanaal gevestigd, waardoor wij de tanks over water kunnen verschepen, onder andere richting een aantal grote klanten in de Botlek”, zegt Wim Arkesteijn, sales manager Nederland bij Plasticon.

In de productielocatie in Polen fabriceert Plasticon composieten nozzles en tanks tot een diameter van vier meter. Arkesteijn: “Onze vestiging in Duitsland is gespecialiseerd in de productie van kunststoffen die zowel chemisch resistent zijn als tegen hoge temperaturen bestand zijn. Die worden onder andere voor rookgasreiniging toegepast.” Thermopol behoort sinds 2010 tot de Plasticon Group. “Thermopol produceert, levert en installeert kunststof leidingwerk. Onze klanten in de Benelux zijn voornamelijk actief in de chemie”, vertelt sales manager Nederland/België Eric Hoogstede van Thermopol.

Wat beschouwen jullie als de succesfactoren voor de ontwikkeling van Plasticon in de laatste vijftig jaar?

Hoogstede: “Ten eerste het begrijpen van en inspelen op de specifieke behoeften van onze klanten. Wij hanteren een turnkey aanpak, waarbij we volledig op maat gemaakte oplossingen leveren. Dit omvat zowel pre-engineering, engineering, productie, levering als installatie. Deze totale aanpak kunnen wij uit één hand bieden.”

Arkesteijn: “Daarnaast is Plasticon altijd sterk geweest in innovatie. We onderzoeken voortdurend nieuwe materialen en technologieën. Zowel voor traditionele industrieën als groeiende sectoren ontwikkelen wij nieuwe toepassingen voor moeilijke mediums. Ten derde schuilt onze kracht in de samenwerking met experts op het gebied van composieten. Een goed voorbeeld hiervan is de overname van Thermopol door Plasticon. Dankzij dit strategische partnerschap kunnen wij tanks, apparaten en leidingwerk in één keer leveren.”

Welke voordelen bieden kunststof leidingen, apparaten en tanks boven rvs?

Arkesteijn: “Kunststof wordt gebruikt voor mediums met een hoge zuurgraad en die corrosief zijn. Als je hiervoor staal wilt gebruiken, kom je op exclusieve, dure staalsoorten uit. De thermoplasten en composieten die wij toepassen zijn uitermate chemisch resistent tegen bijvoorbeeld zwavelzuur of zoutzuur. Ook wordt het voor waterstoftoepassingen gebruikt. Zo leveren wij een ultrapuurwatertank voor een groot groenewaterstofproject in Rotterdam. Water voor het electrolyseproces moet ultrapuur zijn. Het voordeel van een polypropyleen tank is dat het nergens mee reageert. Dit in tegenstelling tot RVS, dat in reactie op het water ionen en protonen afscheidt.”

Hoogstede: “In opkomende, nieuwe technologieën zoals biobased energie-opwekking of waste-to-energy, wordt veelal kunststof gebruikt. Traditioneel staal is niet geschikt voor de exotische media die hierbij worden gebruikt. Moderne techneuten denken alleen in kunststof. Ingenieursbureaus benaderen ons regelmatig met vragen hierover.”

Dragen jullie producten ook bij aan de kosteneffectiviteit van klanten?

Hoogstede: “Ja, op twee manieren. Allereerst heb je weinig onderhoud door de corrosiebestendigheid van kunststof. Wel zijn de initiële investeringen hoger. Vaak wordt eraan voorbijgegaan dat kunststof veel lichter is dan staal. Een kunststof apparaat met scrubbers en leidingen is niet alleen lichter, maar kunnen wij ook sneller bouwen. In de Botlek liggen nog veel stalen koelwaterleidingen. De toenemende vervuiling en aanwezigheid van additieven in het water tast het staal aan en zorgt voor problemen. Dit laat zien dat ook de traditionele industrie op kunststof uitkomt.”

Arkesteijn: “In de traditionele industrie wordt met hoge druk en hoge temperaturen gewerkt, waarvoor kunststof minder geschikt is.”

Duurzaamheid is een van de belangrijke thema’s op Maintenance NEXT. Hoe spelen jullie daarop in?

Arkesteijn: “Wij zijn bij steeds meer groene projecten betrokken, zoals de productie van groene waterstof. Electrolyse is een proces onder lage druk waarvoor corrosieve chemicaliën worden gebruikt. Daarvoor zijn onze kunststof producten zeer geschikt. Voor een groot biobrandstoffenproject in Rotterdam leveren wij composieten equipment. Hierbij worden gassen in een natuurlijk, maar zeer corrosief proces opgewekt. Onze bijdrage aan dergelijke projecten laat zien dat wij klaar zijn voor de toekomst.”

Hoogstede: “Daarnaast is er steeds meer vraag naar onze kunststof scrubbers, waarmee uit het productieproces vrijgekomen stikstof kan worden gehaald.”

Arkesteijn: “Bij deze projecten zijn wij verantwoordelijk voor het bouwen van de scrubber. Onze klanten of hun ingenieursbureaus bepalen hoe de scrubber er precies uitziet. Daarnaast dragen we bij aan het vergroenen van de staalindustrie, waarvoor wij meewerken aan uitstootbeperkende maatregelen.”

Waarom doen jullie mee aan Maintenance NEXT?

Hoogstede: “Deelname aan de vakbeurs biedt ons de mogelijkheid uit te dragen wie we zijn. We zijn in een groene hoek van de markt actief en bouwen niet alleen apparaten, maar dragen ook bij aan het verbeteren van het milieu, verminderen van de CO2-footprint en verlagen van de stikstofuitstoot.”

Arkesteijn: “Dankzij Maintenance NEXT kunnen wij zelf op de hoogte blijven van nieuwe ontwikkelingen. Wij zullen zeker een aantal lezingen bijwonen.”

Standnummer Maintenance NEXT: 4.020